
2026-04-03
Производство холоднокатаной кремнистой стали предъявляет строгие требования к стабильности процесса отжига. В качестве носителя графитовой углеродистой втулки, углеродистое покрытие валкового сердечника напрямую определяет плоскостность транспортируемой стальной полосы. В ведущих в отрасли валковых сердечниках используются высоковольфрамовые никель-хромовые сплавы, такие как ZG40Cr25Ni20 и ZG40Cr28Ni48W5, полученные методом центробежного литья. При высокоскоростном вращении расплавленный металл полностью уплотняется, устраняя внутреннюю пористость и дефекты, обеспечивая надежную концентричность во время работы. Наружные диаметры валковых сердечников варьируются от Ф80 до Ф150 мм, а длина от 1500 до 5000 мм может быть изготовлена на заказ в соответствии с различными производственными мощностями горизонтальных печей непрерывного отжига. В условиях длительной работы при высоких температурах материал обладает превосходной устойчивостью к ползучести при высоких температурах, сопротивляясь провисанию и деформации во время частых запусков и остановок, а также значительных колебаний температуры в печи. Он также устойчив к науглероживанию и окислительной коррозии внутри печи, уменьшая проблему отслаивания и образования узелков на поверхности валков. После прецизионной обработки и шлифовки сердечник валка имеет равномерный зазор с графитовой углеродистой втулкой, и стальная полоса перемещается без вибрации и царапин. Многие линии по производству электротехнической стали сократили дефекты поверхности, вызванные деформацией сердечника валка, за счет замены его на высоколегированные сердечники валков, что снижает частоту простоев и технического обслуживания. Это позволяет им соответствовать строгим стандартам процесса отжига высококачественной неориентированной и ориентированной кремниевой стали, обеспечивая качественные базовые материалы для последующего производства трансформаторов и двигателей.